Laserschneiden von Rohre und Profile unterscheidet sich stark von herkömmlichen Schneidplatten und Blechen. Die Hauptunterschiede beziehen sich auf Probleme, die durch Nachlässigkeit entstehen können und passen die Schnittparameter nicht an. Was soll man beachten?

 

Laserschneiden und seine Anwendung

Außer, dass es neben dem Schneiden von Platten bzw. Blechen wird das Laserschneiden oft zum Schneiden verschiedener Profile und Rohre verwendet.

Der Hauptgrund dafür ist die Tatsache, dass es eines der Laserschneiden beste wirtschaftliche Schnittmethode mit optimaler Qualität des Schnittes.

Die spezielle Anwendung des Laserschneidens liegt in der Ausführung anspruchsvoller 3D-Positionen, die Aufgrund der bereits genannten Vorteile zunehmend in der Laserbereich rücken.

 

Welche Arten von Formen können mit Laser geschnitten werden?

Der Fortschritt und die Entwicklung der Laser-Technologie, heute gibt es fast kein Metall Profil, das nicht mit dem Laser geschnitten werden kann. Ausgehend von Röhren unterschiedlicher Größe bis hin zur ovalen Profilform. Allerdings, was macht die klassische Schneidebrett, oder das Blech ist anders als das Profil der Laser-Scheiden und 3D-Formen ist das Arbeitsprinzip der Slicer. Mit dem Fortschritt und der Entwicklung der Lasertechnik gibt es heute fast kein Metallprofil, das nicht mit einem Laser geschnitten werden kann.  Ausgehend von den Rohren unterschiedlicher Größe zu den ovalen Formen der Profile. Allerdings, das klassische Schneiden der Platte, bzw. Bleches, unterscheidet sich von Laserschneid Profilen und 3D-Formen als Prinzip das Arbeiten des Schneiders.

 

Wie schneidet man dann die Profile ab?

Das Schneiden des Profils erfordert in der Regel die Fixierung auf einem bestimmten Kopf. Außer, dass das Profil in einem solchen Kopf fixiert ist, dreht es nach dem Schnitt, die durchgeführt wird. Auf der anderen Seite bewegt sich der Laserschneidkopf zusammen mit dem rotierenden oder rotierenden Schneidprofil zum Schneiden.

 

Was ist der Unterschied zwischen 2D- und 3D-Laserschneiden?

Beim 2D-Laserschneiden wird der Laserschneidkopf vertikal gegen das zu schneidende Metall gesetzt. Aufgrund dieser Position des Änderungskopfes der Materialdicke hat der Laserstrahl keinen Einfluss.

Anderseits erfordert die Durchführung der 3D-Position eine Änderung des Neigungswinkels, d.h., des Abstands des Laserschneiders von dem Metall, das geschnitten wird. Dies ist auch die Ursachen der Probleme wie:

  • Falscher Abstand des Laserschneiders zum Aufschneiden von Metall
  • Probleme mit eingesetzten Gasen, die zu Korrosion des Einschnitts führen können
  • Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit

 

Was ist mit Qualität?

Die Qualität der Laserschneid Profile und Rohre hängt weitgehend von der Qualität ihrer selbst ab. Um die Qualität des Laserschneidens zu erhöhen, sollte dementsprechend auf die Parameter geachtet werden:

  • Änderungen in der Dicke von Metallwand
  • Torsionslasten
  • Änderungen der Oberflächenfestigkeit
  • Oberflächenqualität (bezieht sich auf Korrosions- und Vorbehandlungsqualität)

 

Können die Profile durch Laserschneiden geformt werden?

Ja, sie können. Laserschneid- und Profilgeräte ermöglichen komplizierte und sehr anspruchsvolle Positionen. Allerdings, sollte bei der Durchführung dieser 3D-Positionen, sollte es das Bewusstsein für die Einschränkungen und Probleme, die während ihrer Ausführung auftreten können.

 

Gibt es noch andere Einschränkungen?

Die Einschränkungen werden im Allgemeinen auf die Möglichkeit reduziert, die gegenüberliegende Seite des Rohres mit einem Laserstrahl zu brechen. Dies ist eines der wichtigeren Probleme bei der Durchführung von Schnitten und erfordert eine weitere Anpassung der Schnittparameter wie:

  • Geschmolzene Metallleckage an der gegenüberliegenden Rohrwand
  • Die unerwünschte Seite des Rohres per Laserstrahl wurde bereits erwähnt
  • Erhebliche Temperaturerhöhung, die zu Schäden führen kann