Blechbiegen – Filigrane Fertigung und die Faktoren, auf die es ankommt
In der metallverarbeitenden Industrie gehört das Blechbiegen zu den beliebtesten Blechbearbeitungsverfahren. Es ist eine Methode, dank der das Ausgangsmaterial eine eckige Form annimmt. Von der Idee bis zum fertigen Produkt erfordert der Blechbiegeprozess einen vorab entwickelten Umsetzungsplan.
Im gesamten Prozess der Blechbearbeitung gibt es mehrere wichtige Schritte, die Voraussetzung für ein erfolgreiches Blechbiegen sind. Nach dem ersten entwickelten und abgestimmten Design wird für jeden Kunden eine Datei erstellt, gefolgt vom Hauptprozess des industriellen Biegens. Im Rahmen der Endprozesse erhält das Produkt seine endgültigen Eigenschaften und wird für die Auslieferung an den Kunden angemessen gelagert. Eine eingespielte und professionell ausgearbeitete Verfahrensroutine ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für einen erfolgreich abgeschlossenen Auftrag unter Berücksichtigung der wichtigsten Unternehmensziele wie Rentabilität, Liefergeschwindigkeit, Qualität des Endprodukts etc.
Blechbiegen: Konzepte, die wir kennen müssen
Das Blechbiegen ist ein komplexer industrieller Prozess, der erfolgreich ein King-Size-Produkt aus gebogenem Blech herstellt. Die Grundlage eines jeden guten Produkts ist ein durchdachtes Faltdesign. Bei der Konstruktion ist es äußerst wichtig, den Abzug von Biegungen (Biegungen) zu berücksichtigen. Während des Blechbiegevorgangs kommt es zu einer Dehnung des Materials, und der Biegeabzug hängt von Material, Dicke und Biegewinkel ab.
Darüber hinaus ist die Länge des Flansches, der die Kante des gebogenen Teils der stationären Basis darstellt, ein wichtiger Parameter bei der Konstruktionsvorbereitung. Je nach Material und zur Verfügung stehenden Werkzeugen kann die Länge des Flansches variieren.
Entlastungskerben sorgen dafür, dass das Material beim Biegevorgang nicht reißt. Dies sind schmale Kerben oder kreisförmige Striche in den Ecken des Designs.
Bei der Vorbereitung der Biegewerkzeuge ist zunächst zu prüfen und sicherzustellen, dass diese gerade platziert sind.
Checklistendatei vor dem Schlüsselverfahren
Bei der Vorbereitung auf die Metallbearbeitung wie Metallbiegen ist es äußerst wichtig, eine Checkliste zu erstellen, mit der Sie die Grundvoraussetzungen einfach überprüfen können. Die Datei sollte zweidimensional und im Vektorformat vorliegen. Alle Löcher und Kerben müssen mindestens 50 % der Materialstärke bedecken und einen angemessenen Abstand zur Formlinie haben. Biegelinien werden mit dem richtigen Indikator für das verwendete Programm angezeigt. Die Datei wird im Maßstab 1:1 erstellt. Alle überflüssigen Punkte, doppelten Linien, leeren Objekte und Textbereiche werden aus dem Dokument entfernt. Alle Formulare werden logisch im Dokument dargestellt.
Blechbiegen: Wann kann der Prozess beginnen?
Mit dem Prozess des Blechbiegens ist es möglich, viele komplexe Teile und Produkte zu formen, aber es sollte bedacht werden, dass die Werkzeuge ihre wirklichen Grenzen haben. Der Biegeradius am Werkzeug ist je nach Materialbeschaffenheit und Materialstärke einstellbar. Im Rahmen der Endbearbeitung des gebogenen Bleches können sichtbare Restspuren auftreten. Um dies möglichst zu verhindern, ist es möglich, die Blechbiegeteile mit einer Pulverbeschichtung zu überziehen, die nicht nur ein schützendes, sondern auch ein ästhetisches Aussehen verleiht.
Welche Materialien sind für den Biegeprozess geeignet?
Nahezu alle Industriematerialien sind in Plattenform erhältlich und können daher in eine bestimmte Form gebogen werden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass es Unterschiede bei den Prozessbeschränkungen gibt, die durch unterschiedliche Materialeigenschaften verursacht werden.
Fazit oder wie erreicht man filigrane Fertigungspräzision?
Die folgenden Tipps sind hilfreich, um genaue und präzise Blechprodukte herzustellen. Zunächst muss sichergestellt werden, dass sich der Verband selbst in Bereichen befindet, in denen genügend Material vorhanden ist.
Außerdem empfiehlt es sich, für alle Biegungen einen Biegeradius zu verwenden. Durch einen solchen Ansatz wird eine zusätzliche Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erreicht, da die Notwendigkeit eines zusätzlichen Werkzeugs vermieden wird.
Der innere Biegeradius sollte gleich oder größer als die Dicke der Platte sein. Es ist ratsam, eine Konstruktion zu vermeiden, die Löcher und Schlitze in unmittelbarer Nähe der Biegung enthält, da dies zu einer unerwünschten Krümmung führen kann. Es wird empfohlen, alle Elemente in einem Abstand von mindestens der dreifachen Blechdicke von der Biegestelle fernzuhalten.
