Plasmaschneiden ist heute einer der meistgenutzten Laser. Eine spezielle Anwendung findet sich in kleineren Werkstätten und die Entwicklung der Technologie hat Systeme entwickelt, die eine außergewöhnliche Schnittgenauigkeit bieten. Wie funktionieren diese Systeme?

 

Die Wichtigkeit des Plasmaschneidens für heutige Industrie

Plasmaschneiden von Metallen ist nach dem Laserschneiden die zweithäufigste Methode. um Metall zu schneiden. Der Prozess der Plasmaschneiden in einigen Segmenten ist sehr ähnlich wie Laserschneiden, und in einigen Segmenten sind sehr unterschiedlich.

Plasmaschneiden ist ein sehr beliebt in verschiedenen Werkstätten aufgrund sseiner Effizienz und Einfachheit der Anwendung, mit zufriednstellender Qualität des Einschnitts.

Mit Werkstätten und mobilen Plasmaschneidern ermöglicht das Plasmaschneiden in Verbindung mit der CNC-Technik die Leistungsfähigkeit auch anspruchvollsten Schnitte.

Heute werden in der Praxis mehrere Prinzipien von Plasmaschneiden Metallen angetroffen:

• Plasmaschneiden ohne Sekundär Medien
• Plasmaschneiden mit Sekundär Medien
• Plasmaschneiden mit schmalem Bogen

 

 

Das Prinzip der Plasmaschneider

In der Regel wird der Plasmastrahl durch einen Gasdruck Prozess gewonnen, der durch den elektrischen Lichtbogen erfolgt. Das Gas, mit ddem der Plasmastrahl in diesem Prozess erzeugt wird, kann Temperaturen von bis zu 25.000 Grad Celsius entwickeln.

Wie beim Laserschneiden von Metallen kann das Plasmaschneiden mit Hilfe verschiedener Gase erfolgen. Aufgrund der Wirtschaftlichkeit des Schneidens und der zufriednstellenden Qualtiät wird jedoch häufig Luft verwendet. Bei extrem hohen Anforderungen an die Schnittqualität kann eine Mischung aus Wasserstoff und Argon verwendet werden.

Allerdings, stellt sich die Frage, wie man einen eklektischen Bogen für den Plasmaschnitt herstellen kann? In der Praxis sehr einfach. Beim Schneidedn ist das negative Metall polarisiert (es ist möglich, die Düse der Schneidepistole zu polarisieren), während Wolframelektroden mit einer positiven Ladung geladen werden. Aufgrund des Unterschieds zwischen Aufladung und Kompression des vorgenannten Gases wird ein Plasmastrahl gebildet, der das aufschnittmetall schmilzt. Während des Schneidens ist es nicht notwendig, Hilfsgas zu verwenden, um die Metallschmelze aufrund der hohen Plasmatemperatur oder des Plasmadruckes aufzublasen, was zusätzlich zu Bodensatz auch das geschmolzene Metall bricht.

 

Plasmaschneidsystem und Arbeitssicherheit

Um die Qualität des Plasmaschneidens so weit wie möglich zu erreichen, wurden Systeme entwickelt, die eine bessere Kontrolle des Prozesses, also eine höhere Präzision, ermöglichen. Durch die Anwendung solcher Systeme ist es möglich, anspruchsvollere Schneidvorgänge durchzuführen, und die richtige Optimierung der Parameter wirkt sich auf die Wirtschaftlichkeit aus. Das Plasma-Schneidsystem besteht in der Regel aus: :

• Gasverteilungsgerät
• CNC- Steuerung
• Plasmaschneider
• Plasmaschneid Pistole
• Arbeitstisch
• Plasmaquelle

Da das Plasmaschneiden hohe Temperaturen entwickelt, sollte besonderes Aufmerksamkeit geligt werden auf die persönlichen Schutzmöglichkeiten. Durch fahrlässiges bedienen kann der Bediener schwere augenverbennungen oder andere Körperteile erhalten.

 

Kosten

Die Anschaffung deds Plasmaschneiders stellt eine große Investion durch teure Teile des Brenners dar. Plasmasschneidsysteme finden sich n der Regel nur in professionellen Werkstätten. Tragbare Plasmaschneider hingegen sind für die meisten kleinen Werkstätten erhältlich. Eine der größeren Kosten ist zudem die Versorgung mit Gasen (insbesondere die Mischungen von Argon/ Wasserstoff), also die regelmäßige Wartung des gesamten Schneidsystems.

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