Wie effizient ist der Ablauf des Produktionsprozesses von der Metallbearbeitung und wie effizient ist das Entladen, Sortieren und Stapeln der Fertigteile?
 

Bedürfnisse der Produktionseffizienzsteigerung

Produktionsprozesse des Laserschneidens ohne Automatisierung von der Metallbearbeitung weisen im Allgemeinen die größten Schwankungen in der Produktionszeit während des Be- und Entladevorgangs auf. Betrachtet man die von der Maschine selbst zur Verfügung gestellten Stillstandszeiten, so wird deutlich, dass hier Potenzial zur Verkürzung besteht. Die Ursache ist meistens ein Mangel an  die Maschine geliefertem Rohmaterial oder ein fehlendes Entladen von geschnittenen Teilen, bevor die Maschine die Bearbeitung des vorherigen Blechs beendet hat. Es gibt zusätzliche Möglichkeiten zur Verbesserung der Materialhandhabung, was die Produktionseffizienz steigern und die Gesamtverarbeitungszeit verkürzen kann.

 

Lieferung von Rohstoffen

Wenn Ihre Produktion eine Vielzahl von Dienstleistungen mit vielen täglichen Änderungen umfasst, kann ein automatisches Materiallagersystem mehrere Arten von Materialien und Dicken auf mehreren Maschinen bereitstellen. Bei einem automatisierten Materiallagersystem wird durch die Inbetriebnahme des Programms auf Laserschneidmaschinen sowie das Beladen zur Bearbeitung der Materialbedarf im Materiallagersystem automatisch gedeckt. Nachdem die erste Materialbestellung dem Lasercutter zugeführt wurde, kann die nächste Materialbestellung bereits während der Bearbeitung des letzten Bogens der ersten Bestellung zugeführt werden. Auf diese Weise gelangt das Rohmaterial in die Maschine, während die Maschine noch bearbeitet wird.

 

Automatisierung des Blechladeprozesses

Bei vorhandener Automatisierung wird die Materialbeschickung Teil der automatischen Sequenz, die mit der Materialanforderung der Maschine verbunden ist. Dadurch entfällt das Warten, wenn die Maschine von Blatt zu Blatt und von Auftrag zu Auftrag läuft. Die Bleche werden auf den Sekundärtisch gelegt, während der Laserschneider auf dem Primärtisch schneidet. Wird das geschnittene Material nicht rechtzeitig abgeladen, summiert sich die Wartezeit.

 

Automatisierung des Blechentladeprozesses

Die Automatisierung des Entladens von fertig geschnittenen Teilen und Blechresten im allgemeinen Prozess der Metallbearbeitung ist äußerst wichtig, da alle anderen Lade- und Schneidprozesse mit diesem sehr wichtigen Schritt zusammenhängen. Ein Engpass entsteht, wenn die Entladung nicht rechtzeitig erfolgt. Im Moment gibt es zwei Möglichkeiten, den Entladeautomatisierungsprozess zu lösen. Ein Verfahren besteht darin, den gesamten geschnittenen Bogen mit Teilen unter Verwendung eines Entladesystems zu entladen. Eine andere und effizientere Methode besteht darin, die Teile bereits mit einem automatischen Teilesortiersystem entladen zu lassen. Ein automatisches Sortiersystem sortiert Teile nach einer vordefinierten Reihenfolge. Außerdem organisiert er die Teile und bereitet sie für den nächsten Prozess vor. Dies verkürzt die Zeit des Prozesses des manuellen Sortierens von Teilen aus geschnittenem Blech erheblich und reduziert Fehler beim Stapeln ähnlicher Revisionen von Teilen.

 

Steigern Sie die Effizienz im Materialhandling

Der Artikel erwähnt einige der häufigsten Bereiche für Prozessvariabilität und Engpässe in der Produktionskette beispielsweise vom Laserschneiden aufgrund ungeplanter Wartezeiten. Wenn diese Variabilität besteht, wird sie wahrscheinlich nicht berücksichtigt und wirkt sich auf die Lieferzeit des fertigen Produkts aus. Kontinuierliche Serviceverbesserung und kontinuierliche Innovation sind wichtige Möglichkeiten, um zu wachsen und Ihr Geschäft auszubauen. Die Vision des Prozesses im Einklang mit dem Fortschritt der Technik spielt dabei eine Schlüsselrolle.

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